不銹鋼無縫管的應用范圍非常大，涉及醫療設備和食品工業設備。那么如何制作出優異的不銹鋼無縫管呢？
　　1.熱軋法：熱軋是指在金屬的再結晶溫度以上進行軋制。實心不銹鋼管坯通過去除表面缺陷，切割成所需長度，然后高溫加熱，在穿孔機上穿孔，使其在管坯穿孔端的端面居中；穿孔的同時，需要不斷旋轉前進。在滾筒和塞子的作用下，管坯內部逐漸變得中空，最終形成毛細管。然后送入自動軋管機繼續軋制，用均質機整平壁厚，用定徑機定徑，達到所需尺寸。熱軋可以改善不銹鋼的生產加工特性，打破鑄態粗大晶粒，明顯愈合裂紋，甚至減薄管壁厚度。
　　2.冷拔法：冷拔通常在0.5~100T單鏈或雙鏈冷拔機上進行，不銹鋼無縫管在由變截面環形槽和固定錐形塞組成的環形孔型中進行拉拔。目的是使不銹鋼細管的尺寸更小，質量更好。
　　3.擠壓：將加熱后的管坯放入一個封閉的擠壓筒中，穿孔桿隨擠壓桿一起移動，將毛細管從一個較小的模孔中擠出，目的是使不銹鋼小管的直徑變小。

　　這三個核心步驟的過程需要嚴格的溫度控制，實時監測每一段管件的誤差值，以調整機械設備的參數。這個關鍵點就是決定不銹鋼無縫管的最終質量水，這就是為什么有些工廠生產的不銹鋼無縫管尺寸不準確，管件容易爆裂，表面工藝不合格。