不銹鋼無縫管既可通過熱軋也可通過冷軋工藝生產，具體取決于壁厚和應用需求，熱軋適用于厚壁管（通常3mm以上），冷軋則用于薄壁高精度管（通常3mm以下）。
　　熱軋工藝：通過高溫將管坯穿孔后軋制成型，適用于外徑32mm以上、壁厚2.5-75mm的鋼管，具有生產效率高、成本低的特點。
　　冷軋工藝：在常溫下對熱軋管坯進行多道次拉拔或軋制，生產外徑5-200mm、壁厚0.5-21mm的管，表面光潔度高且尺寸精良。
　　冷軋與熱軋的定義及區別
　　1.定義差異：
　　熱軋需加熱至不銹鋼無縫管鋼材再結晶溫度以上，通過軋機一次成型。
　　冷軋以熱軋管為原料，經冷加工（如拉拔）及退火處理逐步使不銹鋼無縫管成型。
　　2.性能對比：
　　不銹鋼無縫管冷軋管強度、硬度更高，但韌性較低；熱軋管韌性好且易于焊接。

　　冷軋管壁厚均勻性優于熱軋管，后者可能存在表面粗糙或輕微尺寸偏差。

　　典型應用場景：
　　熱軋無縫管：多用于建筑結構、鍋爐管道等對強度要求一般但需良好韌性的領域。
　　冷軋無縫管：適用于高精度機械零件（如汽車傳動軸）、高壓容器及耐腐蝕環境（如化工設備），因其表面質量和尺寸穩定性更優。
　　不銹鋼無縫管的冷軋與熱軋工藝，本質上是溫度、變形量與材料性能的動態平衡。熱軋以效率和經濟性見長，冷軋則以精度和性能為核心競爭力。